团队自主研发的HP-Naro微纳米臭氧深度处理技术，可去除污水中难降解有机物，在焦化、兰炭等煤化工废水中可大大提高COD去除率，而在园区市政类废水中，可将COD浓度降低至20 mg/L以下，出水COD达到地表水环境质量标准III类水标准，实现了该方向技术突破。
（1）通过高压进水、文丘里射流加压混合形成高压溶气水，大大提高臭氧溶解度，臭氧在水中溶解度提高至 50-60mg/L。
（2）高压溶气水在混合切割器及溶气罐中进一步切割形成大量微纳米溶气气泡，再通过特殊溶气水释放器在催化塔内均匀分配。
HP-Naro微纳米臭氧催化氧化技术，大大提升反应速率。微纳气泡指小于1微米的气泡，相比传统曝气盘产生的大气泡，其尺寸小、比表面积大、上浮速度慢，传质速率高。同时微纳气泡在液下具有自我收缩和破裂特性，在此过程中产生羟基自由基，从而提高臭氧氧化能力。臭氧纳米气泡的尺寸效应显现为液下长寿命，表面荷电，内部高密度，纳米气泡独特的界面性质使得臭氧微纳气泡降解污染物效率更高。
竞争优势
煤化工废水项目中在COD去除率50%-60%左右时，不需要投加催化剂，解决催化剂结垢、板结、失活快、更换频繁问题；
采用微纳米气泡，粒径小，比表面积大，反应传质速率快，效果好，反应器停留时间短；
臭氧溶解度高，达到50-60mg/L，臭氧微纳米气泡在水中维持时间长，可高达3小时以上；
臭氧利用率高，可高达95%以上，节省成本。臭氧与COD去除投加比小，臭氧投加与COD去除比率一般1.5-2:1
无臭氧尾气溢出，仅投加臭氧，必要时投加双氧水，无额外离子投加，不增加盐度，不产生二次污染。
HP-Naro高压微纳米臭氧催化氧化技术，在绝大部分工业废水处理工况下，不需要添加催化剂。
在某些极个别的工况下，需要添加催化剂，TONRAY研发的臭氧催化氧化催化剂在市场竞争中也具备极强的竞争优势。
技术优势新型催化剂表面及空穴可以对水中臭氧进行捕捉富集，增加了局部的臭氧浓度，同时通过催化作用增大了臭氧产生羟基自由基的转化效率，极大提高羟基自由基浓度，使得反应效果显著，反应速度更快，有机物降解更为彻底充分。
新型催化剂单体粒子是基于活性氧化铝为载体、多种专有活性组分烧结制成，为直径3~5mm左右的圆球状多孔颗粒，堆积密度在0.65~0.70g/cm3之间，其具有良好的亲水性和水力学特性，使催化剂表面与水分子进行充分接触，同时粒子与粒子间形成相互交错的气道和水道，保证较好的传质效果。
